Москва
+7 +7 (495) 955-24-45
Казань
+7 (843) 278-85-40
Альметьевск
+7 (8553) 38-42-15
Самара
+7 (846) 379-04-32
Усинск
+7 (82144) 5-90-13
+7(912)957-66-81
Чехов
+7 (496) 727-91-03
Алматы
+7 +7 (727) 250-33-10
,

Электросварная труба

Способы изготовления электросварных труб могут классифицироваться по характеру протекания процесса (дискретный или непрерывный), способам формовки или сварки трубной заготовки.

Непрерывным методом изготовляют прямошовные трубы средних (D = 114..530 мм) и малых (D < 114 мм) диаметров из рулонной стали, а также отдельных листов (предварительно состыкованных). Дискретным способом производят трубы большого диаметра (D > 530 мм) из предварительно сваренных листов («карт») или отдельных листов, а также специальные многослойные трубные изделия из обечаек.

По направлению и количеству швов сварные трубы подразделяются:

  • на одношовные;
  • двухшовные;
  • прямошовные;
  • спиральношовные.

Трубы большого диаметра выпускают обычно с двумя прямыми швами; изготовление труб с одним прямым швом ограничено шириной исходного листа. Для получения изделий большого диаметра из узкого листа используется технология спирального шва. Стоит отметить, что спиральношовные трубы отличаются большей протяженностью сварного шва в сравнении с прямошовными изделиями, а толщина их стенки не может превышать 18..20 мм.

По методу формовки листовой трубной заготовки выделяют:

  • валковую — при изготовлении прямошовных труб малого, среднего или большого диаметров;
  • прессовую — для формовки листов в полуцилиндры или круглую заготовку;
  • в станах втулочного типа или валково-оправочных — при изготовлении труб со спиральным швом;
  • на вальцах — для формовки листов и/или предварительно сваренных «карт».

По методам сварки трубы могут подразделяться на полученные сваркой электросопротивлением, сваркой постоянным током, дуговой сваркой под флюсом, индукционной сваркой, электросваркой в газовой среде (инертные газы), сваркой токами высокой частоты, электронно-лучевой, ультразвуковой или плазменной сваркой.

По совокупности технологических признаков трубоэлектросварочные агрегаты условно подразделяются:

  • на непрерывные для производства изделий малого/среднего диаметра (6,0..530 мм) без редукционного стана или с редукционным станом;
  • непрерывные агрегаты для изготовления труб большого диаметра с двумя или одним продольным швом.

Также стоит отметить, что все способы производства труб (сварных) классифицируют:

  • по температуре формуемых металлов: формовка холодного листа (все типы современных трубоэлектросварочных устройств) и формовка горячего листа (оборудование непрерывной печной сварки);
  • по технологии получения окончательных габаритов готовых изделий: на редукционных станах или в калибровочных клетях формовочно-сварочных агрегатов.

По характеру технологических операций весь спектр оборудования можно разделить на четыре отдельных участка:

  • агрегаты для подготовки исходных заготовок;
  • формовочно-сварочное оборудование (возможно подразделение на устройства линии сварки и линии формовки);
  • агрегаты для получения трубной продукции с заданными характеристиками;
  • оборудование для отделки труб.

Еще информация по теме:

Продажа стальных электросварных труб в Москве! Звоните прямо сейчас!

Сделайте заказ или задайте вопрос!
Отзывы
Амерко Интернейшнл Лтд.
Смотреть всё
Сертификаты
Сертификат официального представителя ОАО "ОМК-СТАЛЬ" 2016 г.
Смотреть всё