Способы изготовления электросварных труб могут классифицироваться по характеру протекания процесса (дискретный или непрерывный), способам формовки или сварки трубной заготовки.
Непрерывным методом изготовляют прямошовные трубы средних (D = 114..530 мм) и малых (D < 114 мм) диаметров из рулонной стали, а также отдельных листов (предварительно состыкованных). Дискретным способом производят трубы большого диаметра (D > 530 мм) из предварительно сваренных листов («карт») или отдельных листов, а также специальные многослойные трубные изделия из обечаек.
По направлению и количеству швов сварные трубы подразделяются:
- на одношовные;
- двухшовные;
- прямошовные;
- спиральношовные.
Трубы большого диаметра выпускают обычно с двумя прямыми швами; изготовление труб с одним прямым швом ограничено шириной исходного листа. Для получения изделий большого диаметра из узкого листа используется технология спирального шва. Стоит отметить, что спиральношовные трубы отличаются большей протяженностью сварного шва в сравнении с прямошовными изделиями, а толщина их стенки не может превышать 18..20 мм.
По методу формовки листовой трубной заготовки выделяют:
- валковую — при изготовлении прямошовных труб малого, среднего или большого диаметров;
- прессовую — для формовки листов в полуцилиндры или круглую заготовку;
- в станах втулочного типа или валково-оправочных — при изготовлении труб со спиральным швом;
- на вальцах — для формовки листов и/или предварительно сваренных «карт».
По методам сварки трубы могут подразделяться на полученные сваркой электросопротивлением, сваркой постоянным током, дуговой сваркой под флюсом, индукционной сваркой, электросваркой в газовой среде (инертные газы), сваркой токами высокой частоты, электронно-лучевой, ультразвуковой или плазменной сваркой.
По совокупности технологических признаков трубоэлектросварочные агрегаты условно подразделяются:
- на непрерывные для производства изделий малого/среднего диаметра (6,0..530 мм) без редукционного стана или с редукционным станом;
- непрерывные агрегаты для изготовления труб большого диаметра с двумя или одним продольным швом.
Также стоит отметить, что все способы производства труб (сварных) классифицируют:
- по температуре формуемых металлов: формовка холодного листа (все типы современных трубоэлектросварочных устройств) и формовка горячего листа (оборудование непрерывной печной сварки);
- по технологии получения окончательных габаритов готовых изделий: на редукционных станах или в калибровочных клетях формовочно-сварочных агрегатов.
По характеру технологических операций весь спектр оборудования можно разделить на четыре отдельных участка:
- агрегаты для подготовки исходных заготовок;
- формовочно-сварочное оборудование (возможно подразделение на устройства линии сварки и линии формовки);
- агрегаты для получения трубной продукции с заданными характеристиками;
- оборудование для отделки труб.