В ООО «Лидер-М» можно заказать трубы из стали разных марок для технологических и магистральных трубопроводов разного назначения. Изделия из таких сплавов отличаются высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. Благодаря своей пластичности, вязкости, твёрдости и иным практичным свойствам, сталь — один из самых востребованных металлов в строительно-промышленной сфере. В этой статье наши специалисты рассказали подробнее о том, как обозначаются виды этого материала и какими характеристиками они обладают.
Маркировка и классификация сталей
В качестве примера разберем 12ХН3А. Маркировка представляет собой группу символов, записанных в строгой последовательности.
- Предшествующее буквенному обозначению двузначное число, указывающее на среднее содержание углерода в сотых долях процента. В данном случае — 0,12%.
- Буквы русского алфавита, указывающие на наличие легирующих добавок. Каждому такому элементу соответствует своя буква:
- Х — для хрома;
- Н — для никеля;
- Г — для марганца;
- М — для молибдена;
- В — для вольфрама;
- Ю — для алюминия;
- Ф — для ванадия;
- Д — для меди;
- С — для кремния;
- П — для фосфора;
- Т — для титана;
- Б — для ниобия.
- Следующие за буквами цифры, указывающие на концентрацию легирующих элементов. Если их содержание составляет 1% и менее, то цифра отсутствует. 1,5% добавок соответствует цифра «1», 2% — цифра «2» и др.
- Литера «А» в конце, свидетельствующая о пониженном содержании фосфора и серы и о высоком качестве стали.
Таким образом, 12ХН3А — это информативное обозначение, из которого следует, что сплав состоит из 0,12% углерода, 3% никеля и 1% хрома.
Стали подразделяются и по степени окисления. В зависимости от этого они бывают кипящими (Кп), полуспокойными (Пс) и спокойными (Сп).
Ещё одно основание для классификации, которое отображается в маркировке, — методы выплавки. Для каждого из них предусмотрено своё буквенное обозначение:
- ВД — для вакуумно-дугового;
- ВИ — для вакуумно-индукционного;
- Ш — для шлакового;
- ПВ — для метода прямого восстановления;
- ЭШП — для электронно-шлакового переплава;
- ШД — для вакуумно-дуговой обработки после шлакового переплава;
- ЭЛП — для электронно-лучевого переплава;
- ПДП — для плазменно-дугового переплава;
- ИШ — для вакуумно-индукционного метода в сочетании с электрошлаковым переплавом;
- ИП — для вакуумно-индукционного метода и плазменно-дугового переплава.
Эксплуатационные свойства сталей разных марок
Углеродистые стали, в которых нет легирующих добавок, подразделяются на несколько категорий:
- стали обыкновенного качества, из которых изготавливают крепежные детали, листовой прокат, заклепки, сварные трубы и металлоконструкции;
- углеродистые стали, которые лучше всего подходят для наиболее ответственных узлов, подверженных наибольшим нагрузкам, ударам и трению. К таковым относятся зубчатые колеса, оси, шпиндели, подшипники, шатуны, коленчатые валы, бесшовные и сварные трубы.
Отдельная группа — легированные стали с содержанием вольфрама, молибдена, никеля, хрома, кремния или марганца. Их отличает повышенная твердость, прочность и сопротивляемость изнашиванию. При этом такие сплавы достаточно пластичны, чтобы обеспечить удобство механической обработки.
Для работы в тяжелых условиях существуют жаропрочные, коррозионностойкие и высоколегированные стали. Примеры таких марок — 25Х13Н2, 08Х22Н6Т, 03Х18Н12 и др. В их числе — хладостойкие и жаростойкие сплавы, выдерживающие температуру до –80 ˚С и до +850 ˚С соответственно.
В каталоге «Лидер-М» представлен широкий выбор труб из разных сталей. Можно подобрать изделия под любые проектно-технические требования. Для консультации по маркировке и выбору сплавов вы всегда можете обратиться к нашим специалистам.