Прямошовная труба является одним из самых распространённых изделий промышленного назначения. Она отличается простотой изготовления, высокими прочностными характеристиками и универсальностью применения. Прямошовная труба используется:
- при прокладке магистральных и местных трубопроводов различного назначения (водопроводы, газопроводы, нефтепроводы и т. д.);
- в строительстве сооружений и зданий;
- в сельском хозяйстве;
- в качестве сырья для производства деталей и механизмов;
- для бурения скважин и пр.
Главным материалом для производства сварных прямошовных труб выступает металл: стальные ленты и листы различной толщины. Наиболее востребованным является сварной трубопрокат из низколегированных или углеродистых сталей. Особенность данных материалов — содержание определенного количества (в соответствии с ГОСТ) углерода при отсутствии или небольшом количестве легирующих элементов. В зависимости от содержания углерода сталь для производства трубного проката делится на низко-, средне- и высокоуглеродистую.
Также стоит отметить, что для работы с агрессивными средами используют оцинкованный трубопрокат.
Метод производства прямошовных электросварных труб
Самым распространённым методом изготовления стальных сварных труб является электрическая сварка. Она позволяет получить тонкостенную продукцию большого диаметра с хорошим качеством поверхности и прочным швом. Из всех типов электрической сварки при производстве труб, в особенности для магистральных трубопроводов, чаще всего используется дуговая сварка под флюсом.
В данном случае технология производства состоит из нескольких этапов. С помощью специальных прокатных станов холодные листы стали проходят процедуру формовки, по результатам которой превращаются в особенные трубные заготовки. В процессе производства прямошовных труб различного диаметра чаще всего применяется валковая формовка. Прессовую формовку используют для изготовления полуцилиндров и круглых заготовок для дальнейшего производства прямошовных изделий большого диаметра.
Далее, в зависимости от типа изготавливаемой продукции, кромки заготовок свариваются электродуговой сваркой (с обеих сторон), в результате чего на изделии образуется продольный шов. После снятия со шва грата и охлаждения трубы (чаще всего водой) она поступает на калибровочный стан, который позволяет добиться точного соблюдения диаметра (внутреннего/внешнего) заданным значениям по всей длине изделия. Далее труба проходит визуальный и/или ультразвуковой контроль качества шва, а кроме того, специальное гидравлическое испытание, предназначенное для проверки устойчивости шва к высокому внутреннему давлению, которому продукция будет подвергаться во время эксплуатации. После повторной (финальной) проверки ультразвуком трубы, в которых не выявлены дефекты, отправляются потребителям.