Классификация
ГОСТ 9467: Тип Э60
EN ISO 2560-A:E 50 3 B 42 H5
AWS A5.5:E 8018-G H4
Описание и преимущества
- Применяется для сварки углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей с содержанием углерода до 0,6%.
- Рекомендуется для сварки рельсовых соединений.
- Металл шва характеризуется высокой вязкостью и сопротивляемостью образованию трещин.
- Эффективность применения электрода – 115%.
- Сварка во всех пространственных положениях за исключением вертикального «на спуск».
- Низкое содержание диффузионного водорода в металле шва – до 4 мг / 100 г.
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
Тип упаковки |
Вес упаковки, кг |
|
3010100501 3010100504 3010100507 3010100510 |
2,50 x 350 3,20 x 350 4,00 x 450 5,00 x 450 |
2220 3590 6820 10500 |
ККП ККП ККП ККП |
5 5 6 6 |
*ККП – картонная коробка в полиэтиленовой пленке
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
2,5 3,2 4,0 5,0 |
350 350 450 450 |
80-110 100 – 140 130-190 190 — 240 |
Применение
Электрод марки TEMPO B 63 применяется для сварки углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей с минимальным временным сопротивлением разрыву 588 МПа. Он используется для изготовления строительных металлоконструкций различного назначения, сварки трубопроводов и соединительных деталей труб, производства машиностроительного оборудования и подъемно-транспортных средств. Его рекомендуют также для сварки рельсовых сталей.
Примеры свариваемых сталей
|
Область применения |
DIN |
EN |
ГОСТ |
|
Строительные конструкции общего назначения |
St 52-3 St 60-2, St 70-2 Ck35-Ck60 |
S355 E295-E360 C35-C60 |
5сп, 6сп, сталь 30, сталь 45 и др. |
|
Стали улучшенного качества |
StE 355 — StE 500 WStE 315 — WStE 500 |
S355N – S500N, P315NH – P500NH, |
14ХГС, 10ХСНД и др. |
|
Сварка труб |
X52, X56, X60, X65, X70 (API 5LX) |
L290GA — L360GA |
до К60 |
|
Литейные стали |
GS-45, GS-52, GS-60 |
GE240 — GE340 |
40Л, 45Л, 50Л и др. |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +350 — +400°С в течение минимум 2-х часов.
