Классификация
EN ISO 3581-A:E 22 9 3 N L R 32
AWS A5.4:E 2209 — 17
Описание и преимущества
- Электрод с основным видом покрытия для сварки дуплексных нержавеющих сталей.
 - Сварка разнородных сталей.
 - Отличные сварочно-технологические свойства электрода при сварке во всех пространственных положениях на переменном токе и на постоянном токе обратной полярности.
 - Легкое отделение шлака. Отличное начальное и повторное зажигание дуги.
 - Высокая стойкость металла шва общей и питинговой коррозии, а также коррозии под напряжением, особенно в хлоросодержащих и сернистых средах.
 - Температура эксплуатации сварных конструкций, применяемых в химической промышленности и работающих в жидких коррозионно-активных средах, достигает +2800С.
 
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| 
 C  | 
 Si  | 
 Mn  | 
 Mo  | 
 Ni  | 
 Cr  | 
 N  | 
| 
 0,03  | 
 0,5  | 
 0,9  | 
 2,7  | 
 10,0  | 
 22,0  | 
 0,12  | 
Типичные механические свойства наплавленного металла
| 
 σт, МПа  | 
 σпр, МПа  | 
 δ, %  | 
 Работа удара по Шарпи, Дж +200C  | 
| 
 мин. 520  | 
 690-850  | 
 мин. 20  | 
 мин. 47  | 
Упаковка и размеры электродов
| 
 Артикул  | 
 Диаметр х Длина, мм  | 
 Вес 100 шт. электродов, г  | 
| 
 3010101533 3010101538 3010101543  | 
 2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350  | 
 1410 3540 5200  | 
Диапазон сварочного тока, А
| 
 Диаметр, мм  | 
 Длина, мм  | 
 Диапазон сварочного тока, А  | 
| 
 2,5 3,2 4,0  | 
 250 350 350  | 
 50 — 90 80 — 120 110 — 160  | 
Применение
Сварка трубопроводов, запорной арматуры, резервуаров, трубных конструкций и оборудования, которые применяются в химической и нефтеперерабатывающей промышленностях, при сооружении морских буровых платформ и установок по опреснению воды.
| Примеры свариваемых сталей | 
 EN 10088-1 / -2 / -4  | 
 EN 10213  | 
 Mat. Nr.  | 
 ГОСТ  | 
| 
 Дуплексные нержавеющие стали  | 
 X2CrNiMoN22-5-3 X3CrNiMoN27-5-2 X2CrNiN23-4 X2CrMnNiN22-5-2  | 
 G-X2 CrNiMoN 25 7 3  | 
 1.4462 1.4460 1.4362 1.4162 1.4417  | 
 03 Х22 Н5 АМ2 08X25H4M2 03 Х23 Н6  | 
Сварка разнородных сталей:
- Дуплексных нержавеющих сталей: X2CrNiMoN22-5-3, X2CrNiMoN23-4, X2CrNiMoN22-5-3 с нержавеющими сталями аустенитного класса: X2CrNiMoNb18-12;
 - Дуплексных нержавеющих сталей: X2CrNiMoN22-5-3 с малоуглеродистыми и низколегированными сталями: P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3.
 
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +2500С — +3000С в течение не менее 2-х часов.















