Классификация
EN ISO 3581-A:E 19 9 L R 32
AWS A5.4:E 308 L- 16
Описание и преимущества
- Электрод с рутиловым видом покрытия для сварки высоколегированных коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса.
- Обеспечивает низкое содержание углерода в наплавленном металле.
- Высокая сопротивляемость коррозии в кислотных средах и межкристаллитной коррозии при температурах эксплуатации сварной конструкции до +3500С.
- Отличный внешний вид шва.
- Стабильное горение дуги и легкое отделение шлака.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
|
0,03 |
0,8 |
0,9 |
10,5 |
20,0 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
|
σт, МПа |
σпр, МПа |
δ, % |
Работа удара по Шарпи, Дж +20oC |
|
мин.355 |
520-660 |
мин. 35 |
мин. 47 |
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
|
3010100963 3010100968 3010100973 3010100978 |
2,50 x 250 3,20 x 300 3,20 x 350 4,00 x 350 |
1500 2930 3510 5100 |
*ККП – картонная коробка в полиэтиленовой пленке
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
2,5 3,2 3,2 4,0 |
250 300 350 350 |
50 — 90 80 — 120 80 — 120 110 -160 |
Применение
Наряду со сваркой сталей типа 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L по стандарту AISI электрод марки ELOX R 308L может использоваться для сварки сталей аустенитного класса стабилизированных ниобием или титаном (типа 321, 347 и др.), а также сталей ферритного класса с 13% хрома. Электрод применяется в химической, нефтехимической и пищевой промышленностях.
| Примеры свариваемых сталей |
EN 10088-1 / -2 |
EN 10213-4 |
Mat. Nr. |
ГОСТ |
|
Сталь с низким содержанием углерода (C<0,03%) |
X2 CrNi 19 11 X2 CrNi 18 10 |
— |
1.4306 1.4311 |
— |
|
Сталь с повышенным содержанием углерода (С>0,03%) |
X4 CrNi 18 10 X4 CrNi 18 12 |
G-X5 CrNi 19 10 |
1.4301 1.4303 1.4308 |
03Х18Н11 08Х18Н10 12Х18Н9 |
|
Стабилизированные стали (Nb / Ti) |
X6 CrNiTi 18 10 X6 CrNiNb 18 10 |
G-X5 CrNiNb 19 10 |
1.4541 1.4550 1.4552 |
08Х18Н10Т 08Х18Н12Б 10Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.
