Классификация
EN ISO 3581-A:E 19 9 R 53
AWS A5.4:E 308 — 26
Описание и преимущества
- Электрод с рутиловым видом покрытия для сварки нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного класса.
- Высокая производительность наплавки.
- Эффективность применения электрода – 150%.
- Сварка в нижнем и горизонтальном положениях.
- Хорошие сварочно-технологические свойства при сварке как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.
- Более высокие значения максимально-допустимого тока электрода.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
|
0,07 |
0,8 |
1,0 |
9,0 |
18,0 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
|
σт, МПа |
σпр, МПа |
δ, % |
Работа удара по Шарпи, Дж +20oC |
|
мин.410 |
570-710 |
мин. 30 |
мин. 55 |
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
|
3010101038 3010101043 3010101048 |
2,50 x 350 3,20 x 350 4,00 x 350 |
2820 5700 7680 |
*ККП – картонная коробка в полиэтиленовой пленке
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
2,5 3,2 4,0 |
350 350 350 |
80 — 120 110 — 160 150 — 190 |
Применение
Кроме, сварки сталей типа 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L электрод марки ELOX RS 308 может использоваться для сварки сталей аустенитного класса стабилизированных ниобием или титаном (типа 321, 347 и др.), а также сталей ферритного класса с 13% хрома. Электрод может также применяться для сварки высокопрочных закаленных низкоуглеродистых сталей и разнородных сталей (нержавеющих + углеродистых сталей).
| Примеры свариваемых сталей |
EN 10088-1 / -2 |
EN 10213-4 |
W. Nr. |
ГОСТ |
|
Сталь с низким содержанием углерода (C<0,03%) |
X2 CrNi 19 11 X2 CrNi 18 10 |
— |
1.4306 1.4311 |
— |
|
Сталь с повышенным содержанием углерода (С>0,03%) |
X4 CrNi 18 10 X4 CrNi 18 12 |
G-X5 CrNi 19 10 |
1.4301 1.4303 1.4308 |
03Х18Н11 08Х18Н10 12Х18Н9 |
|
Стабилизированные стали (Nb / Ti) |
X6 CrNiTi 18 10 X6 CrNiNb 18 10 — |
G-X5 CrNiNb 19 10 |
1.4541 1.4550 1.4552 |
08Х18Н10Т 08Х18Н12Б 10Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.
