Классификация
EN 14700:E Fe 8
DIN 8555:E6-UM-60 P
Описание и преимущества
- Электрод с толстым покрытием основного вида.
- Сопротивляемость наплавленного слоя ударам, износу типа металл по металлу и абразивному износу (истиранию).
- Выполнение последнего слоя при наплавке на рабочие поверхности деталей горно-шахтного оборудования, установок ударного бурения и дробления, направляющих пружины, кромок режущих инструментов, механически упрочняемых марганцовистых сталей, кромок и зубьев ковшей и других конструкций, изготовленных из легированных и нелегированных сталей и других материалов для обеспечения их износостойкости.
- Наплавленный метал имеет хорошие пластические свойства и устойчив к растрескиванию при ударных нагрузках благодаря высокой вязкости.
- Отличные характеристики дуги, легкое зажигание и низкий уровень разбрызгивания.
Тип и род тока
|
Постоянный ток обратной полярности |
Типичный химический состав наплавленного слоя, %
|
C |
Si |
Cr |
|
0,5 |
1,8 |
9,0 |
Механические свойства наплавленного слоя
|
Твердость, HRC (после сварки) |
Твердость, HRC |
Твердость, HRC |
|
Т/О: +7800С — +8200С Охлаждение в печи |
Т/О: Закалка +10000С — +10500С Охлаждение в масле |
Т/О: Отжиг +3000С — +4000С |
|
54 — 58 |
~ 25 |
~ 60 |
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
|
3010101822 3010101825 3010101828 |
3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450 |
3650 6840 10900 |
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
3,2 4,0 5,0 |
350 450 450 |
100 — 140 140 — 180 180 — 230 |
Примеры применений
Наплавка износостойкого слоя:
- Строительное оборудование
- Землеройная техника
- Камнедробилки
- Молотковые мельницы
- Конвейерные шнеки
- Зубья траншеекопателя
- Сельскохозяйственная техника
- Рельсовые крестовины и стрелочные переводы
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +300°С в течение 2 часов
Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. При наплавке на поверхность массивных изделий и сталей, склонных к упрочнению, рекомендуется предварительный подогрев до температуры: +2000С — +3000С. Для достижения максимальной износостойкости рекомендуется нанесение 2-х – 3-х слоев.
Перед наплавкой на поверхности упрочненных и/или высококачественных сталей рекомендуется нанесение буферных слоев с помощью электродов марки LASER B 50, TEMPO B 63 или, в отдельных случаях, электродами ELOX B307, ELOX R 312.
