Классификация
EN ISO 3581-A:E 19 9 Nb B 22
AWS A5.4:E 347-15
Описание и преимущества
- Электрод с рутиловым видом покрытия для сварки нержавеющих сталей аустенитного класса и ферритного класса с 13% хрома.
- Наплавленный метал характеризуется высокими пластическими свойствами, что позволяет без проблем сваривать толстостенные изделия.
- Очень хорошие сварочно-технологические свойства электрода во всех пространственных положениях.
- Хорошие показатели ударной вязкости наплавленного металла при температурах до -196 0С.
- Высокая сопротивляемость коррозии в кислотных средах и межкристаллитной коррозии при температурах эксплуатации сварной конструкции до +4000С.
- Метал шва не требует предварительного подогрева или термической обработки после сварки.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Nb |
|
0,04 |
0,45 |
1,4 |
10,2 |
19,8 |
0,40 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
|
σт, МПа |
σпр, МПа |
δ, % |
Работа удара по Шарпи, Дж +20oC |
|
мин. 400 |
600-740 |
мин. 30 |
мин. 55 |
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
|
3010101413 3010101418 3010101423 |
2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 |
1460 3250 5100 |
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
2,5 3,2 4,0 |
250 350 350 |
60-80 80-120 100-150 |
Применение
Электрод применяют для изготовления конструкций из стабилизированных и нестабилизированных нержавеющих сталей, а также литых изделий, имеющих химический состав близкий к составу наплавленного металла. ELOX B 347 рекомендуется для сварки толстостенных деталей, конструкций большой жесткости, а также изделий, работающих при низких рабочих температурах.
| Примеры свариваемых сталей |
EN 10088-1 / -2 |
EN 10213-4 |
Mat. Nr. |
ГОСТ |
|
Стабилизированные нержавеющие стали (Nb / Ti) |
X6 CrNiTi 18 10 X6 CrNiNb 18 10 X8 CrNiTi 18 10 |
G-X5 CrNiNb 19 10 |
1.4541 1.4550 1.4878 1.4552 |
08Х18Н10Т 08Х18Н12Б 10Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т |
|
Нестабилизированные нержавеющие стали |
X2 CrNi 19 11 X2 CrNiN 18 10 X4 CrNi 18 10 |
G-X5 CrNi 19 10 |
1.4306 1.4311 1.4301 1.4308 |
03Х18Н11 08Х18Н10 12Х18Н9 |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.
