Классификация
EN ISO 3581-A:E Z 17 Mo B 22
Описание и преимущества
- Электрод с легированным стержнем и основным видом покрытия разработан для наплавки коррозионного и износостойкого слоя.
- Хорошие сварочно-технологические свойства электрода при сварке во всех пространственных положениях за исключением вертикального «сверху-вниз».
- Наплавка твердых, коррозионно- и износостойких покрытий.
- Метал шва стойкий к абразивному износу.
- Основное применение — наплавка на уплотнительные поверхности запорной арматуры для газа, воды и пара.
- После механической обработки наплавленное покрытие должно содержать не менее двух слоев.
- Сварка конструкций из жаростойких хромистых нержавеющих сталей ферритного класса.
- Предварительный нагрев основного металла – от +100 0С до +200 0С. При сварке — +2500С – +4000С.
- Метал шва стойкий к коррозии в морской воде и обладает хорошей окаленостойкостью при температуре до +9000С.
- Сохранение твердости (износостойкости) наплавленного металла при температурах до + 5000С.
- Для улучшения значений ударной вязкости сварного металла шва и зоны термическогого влияния рекомендуется провести отжиг при температурах +6500С — + 7500С.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
0,2 |
0,5 |
0,5 |
1,2 |
17,0 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
σт, МПа |
σпр, МПа |
δ, % |
Твердость, НВ |
мин. 490 |
650-750 |
мин. 15 | ~ 400 |
Упаковка и размеры электродов
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
3010101518 3010101523 3010101528 |
2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 |
1650 3030 4630 |
Диапазон сварочного тока, А
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
2,5 3,2 4,0 |
250 350 350 |
50 — 90 80 — 120 110 — 160 |
Применение
Наплавка коррозионностойкого и износостойкого покрытия производится на поверхность углеродистых и низколегированных сталей. Сварка и ремонт деталей из жаростойких нержавеющих сталей ферритного класса с максимальным содержанием углерода до 0,2%.
Примеры свариваемых сталей
DIN / EN |
AISI |
ГОСТ |
X6CrTi 17 X20CrNi17-2 X22CrNi 17 GS-C 25 |
431 430Ti |
20 Х17 Н2 08 Х17 Т |