Классификация
EN ISO 3581-B:ES309-16
AWS A5.4:E 309 H-16
Описание и преимущества
- ELOX R309 H — электрод с рутиловым видом покрытия для сварки разнородных сталей: хромоникелевых аустенитных сталей с малоуглеродистыми и низколегированными сталями, с высокопрочными нелегированными и термообработанными сталями, с хромистым сталями ферритного типа, с марганцовистыми сталями аустенитного типа.
- Нанесение коррозионностойкого покрытия (плакирование) на рабочие поверхности конструкций, которые эксплуатируются в коррозионно-активных средах.
- Повышенное содержание углерода в наплавленном металле обеспечивает более высокую прочность и сопротивляемость ползучести при высоких температурах в сравнении с электродом ELOX R 309 L.
- Отличные сварочно-технологические свойства электрода при сварке во всех пространственных положениях за исключением вертикального «сверху-вниз».
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
0,06 |
0,8 |
0,8 |
12,0 |
23,0 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
σт, МПа |
σпр, МПа |
δ, % |
Работа удара по Шарпи, Дж +20oC |
мин.440 |
550-720 |
мин. 30 |
мин. 47 |
Упаковка и размеры электродов
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
3010102197 3010102198 |
2,5 x 250 3,2 x 350 |
1550 3600 |
Диапазон сварочного тока, А
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
2,5 3,2 |
250 350 |
50-85 80-120 |
Применение
ELOX R 309 H применяется для сварки разнородных сталей: высокопрочных нелегированных углеродистых и термобрабатываемых сталей; хромистых сталей ферритного класса и хромоникелевых аустенитных сталей, марганцовистых сталей аустенитного класса. Кроме этого, он рекомендуется для сварки нелегированных закаленных сталей, инструментальных сталей, упрочняемых марганцовистых сталей, хромистых ферритных сталей, хромоникелевых аустенитных сталей, трудносвариваемых сталей. При этом в процессе эксплуатации сварной конструкций при высоких температурах метал шва, выполненный электродом ELOX R 309 H, характеризуется более высокой прочностью и сопротивляемостью ползучести в сравнении с ELOX R 309 L.
Электрод используется также для нанесения коррозионностойкого покрытия на поверхность детали, которая контактирует с коррозионно-активной средой.
Примеры свариваемых сталей |
EN 10088-1 / -2 |
W. Nr. |
ГОСТ |
Коррозионностойкие стали |
X2 CrNiN 18 10 |
1.4311 |
03Х18Н11 |
Плакирование нержавеющих сталей |
X2 CrNi 19 11 X4 CrNi 18 10 |
1.4306 1.4301 |
— |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.