Классификация
EN ISO 3581-A:E 23 12 2 L R 32
AWS A5.4:E 309LMo-16
Описание и преимущества
- ELOX R 309 MoL – электрод рутилового типа для сварки высокопрочных нелегированных и легированных сталей, жаростойких сталей, сталей ферритного и аустенитного класса.
- Метал шва содержит высокий процент ферритной фазы и характеризуется высокой сопротивляемостью образованию трещин.
- Металл шва легирован молибденом и имеет низкое содержание углерода.
- Сварка осуществляется во всех пространственных положениях.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Ni |
Cr |
|
< 0,03 |
0,7 |
0,8 |
2,8 |
13,0 |
23,0 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
|
σт, МПа |
σпр, МПа |
δ, % |
Работа удара по Шарпи, Дж +20oC |
|
530 |
700 |
мин. 35 |
мин. 55 |
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
|
3010101098 3010101103 3010101108 |
2,50 x 250 3,20 x 350 4,00 x 350 |
1570 3640 5050 |
*ККП – картонная коробка в полиэтиленовой пленке
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
2,5 3,2 4,0 |
250 350 350 |
60-90 80-120 100-160 |
Применение
Применяется при производстве сосудов давления, эксплуатируемых при высоких температурах, деталей и металлоконструкций, изготовленных из сталей аустенитного и ферритного класса, изделий из коррозионностойких и жаростойких сталей, а также для выполнения переходных слоев при восстановлении изношенных деталей и наплавке / плакировании слоев со специальными свойствами.
| Примеры свариваемых сталей |
EN 10088-1/-2 |
EN 10213-4 |
Mat. Nr. |
ГОСТ |
|
Первый слой при плакировании аустенитного коррозионно-стойкого покрытия типа: |
X2 CrNiMo 17 12 2 X2 CrNiMo 18 14 3 X2 CrNiMoN 17 11 2 X2 CrNiMoN 17 13 3 X4 CrNiMo 17 12 2 X4 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2 X10 CrNiMoTi 17 13 3 X6 CrNiMoNb 17 12 2 |
G-X5 CrNiMo 19 11 |
1.4404 1.4435 1.4406 1.4429 1.4401 1.4436 1.4571 1.4573 1.4580 1.4408 |
03Х17Н13М2 03Х17Н14М3 10X17H13M2 10X17H13M2T |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.
