Покрытый электрод для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей ELOX R 309 MoL-17

Классификация

EN ISO 3581-A:E 23 12 2 L R 32

AWS A5.4:E 309MoL-17

Описание и преимущества

  • Электрод рутилового типа для сварки нержавеющих сталей аустенитного класса, сварки разнородных сталей, для нанесения буферных слоев на поверхность малоуглеродистых и низколегированных сталей перед восстановлением или наплавкой изношенной детали с помощью нержавеющих электродов соответствующего класса.
  • Сварка коррозионностойких нержавеющих сталей с малоуглеродистыми, низколегированными и плакированными сталями.
  • Метал шва содержит высокий процент ферритной фазы и характеризуется высокой сопротивляемостью образованию трещин при сварке трудносвариваемых сталей.
  • Металл шва легирован молибденом и имеет низкое содержание углерода.
  • Сварка осуществляется во всех пространственных положениях.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C

Si

Mn

Mo

Ni

Cr

< 0,03

0,7

0,8

2,8

13,0

23,0

Типичные механические свойства наплавленного металла

σт, МПа

σпр, МПа

δ, %

Работа удара по Шарпи, Дж +20oC

мин 490

620 — 750

мин. 30

мин. 47

Упаковка и размеры электродов

Артикул

Диаметр х Длина, мм

Вес 100 шт. электродов, г

3010101113

3010101118

3010101123

2,50 x 250

3,20 x 350

4,00 x 350

1570

3640

5050

Диапазон сварочного тока, А

Диаметр, мм

Длина, мм

Диапазон сварочного тока, А

2,5

3,2

4,0

250

350

350

60-90

80-120

100-160

Применение

Электрод специально разработан для сварки нержавеющих сталей с малоуглеродистыми, а также для выполнения корня шва при сварке плакированных сталей. Он также рекомендуется для ремонта конструкций из разнородных и трудносвариваемых сталей. ELOX R 309 MoL-17 применяют для буферного (первого слоя) при плакировании малоуглеродистых или низколегированных сталей.

Примеры свариваемых сталей

EN 10088-1/-2

EN 10213-4

Mat. Nr.

ГОСТ

Первый слой при плакировании аустенитного коррозионно-стойкого покрытия типа:

X2 CrNiMo 17 12 2

X2 CrNiMo 18 14 3

X2 CrNiMoN 17 11 2

X2 CrNiMoN 17 13 3

X4 CrNiMo 17 12 2

X4 CrNiMo 17 13 3

X6 CrNiMoTi 17 12 2

X10 CrNiMoTi 17 13 3

X6 CrNiMoNb 17 12 2

G-X5 CrNiMo 19 11

1.4404

1.4435

1.4406

1.4429

1.4401

1.4436

1.4571

1.4573

1.4580

1.4408

03Х17Н13М2

03Х17Н14М3

10X17H13M2

10X17H13M2T

Рекомендации по применению

Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.

ТОП