Классификация
EN ISO 3581-A:ES 310 Mo-16
AWS A5.4:E 310 Mo-16
Описание и преимущества
- Электрод с рутиловым типом покрытия для сварки жаростойких аустенитных нержавеющих сталей типа 309 или 310 по AISI.
- Сварка осуществляется во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
- Отличная окалиностойкость сварного шва при температурах до +1200°С.
- Дополнительное легирование молибденом повышает стойкость металла шва высокотемпературной ползучести.
- Наплавленный метал имеет полностью аустенитную структуру и высокие показатели сопротивляемости коррозионному разрушению.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Ni |
Cr |
Mo |
|
0,08 |
21,0 |
25,0 |
2,8 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
|
σпр, МПа |
σт, МПа |
δ, % |
Работа удара по Шарпи, Дж +20oC |
|
мин. 550 |
мин.440 |
мин. 30 |
мин. 47 |
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
|
3010101178 3010101183 |
3,2 x 350 4,0 x 350 |
3510 5140 |
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
3,2 4,0 |
350 350 |
80 — 110 110 -140 |
Применение
Электрод рекомендуется для сварки полностью аустенитных нержавеющих сталей, хромомолибденовых сталей, плакированных сталей с коррозионностойким слоем типа 316, 316L и 317 по AISI.
| Примеры свариваемых сталей |
EN 10088-1 / -2 |
Mat. Nr. |
ГОСТ |
|
Аустенитные хромоникельмолибденовые нержавеющие стали |
X3CrNiMoTi 25 25 X2CrNi 19 11 X2CrNiN 18 10 |
1.4577 1.4306 1.4311 |
03X18H11 04X18H10 |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.
