Классификация
EN ISO 3581-A:E 19 12 3 L R 32
AWS A5.4:E316L-17
Описание и преимущества
- Электрод с рутиловым видом покрытия для сварки высоколегированных коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей.
- Обеспечивает низкое содержание углерода в наплавленном металле.
- Метал шва устойчив к коррозии в кислотных средах и межкристаллитной коррозии при температурах эксплуатации сварной конструкции до +4000С.
- Отличная смачиваемость свариваемых кромок деталей, что обеспечивает плавный переход от металла шва к основному металлу и отсутствие подрезов. Рекомендуется для выполнения угловых швов тавровых и нахлесточных соединений.
- Отличный внешний вид шва и легкое отделение шлака.
- Стабильное горение дуги во всех пространственных положениях.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Ni |
Cr |
|
0,03 |
0,8 |
0,9 |
2,6 |
11,5 |
19,0 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
|
σт, МПа |
σпр, МПа |
δ, % |
Работа удара по Шарпи, Дж +20oC |
|
мин.355 |
540-670 |
мин. 30 |
мин. 47 |
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
|
3010101268 3010101273 3010101278 |
2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 |
1480 3470 5030 |
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
2,5 3,2 4,0 |
250 350 350 |
50-90 80-120 110-160 |
Применение
Электрод используетсяя для сварки конструкций, применяемых в пищевой, текстильной, химической, целлюлозной и лакокрасочной промышленностях. Применяется для сварки конструкций из хромоникелевых нержавеющих легированных молибденом, стальных литых изделий и труб для транспортировки и хранения различных кислот, а также для изготовления газовых и паровых систем. Электрод характеризуется отличной смачиваемостью свариваемых кромок с отсутствием подрезов, мелкой чешуйчатостью шва, что минимизирует воздействие щелевой коррозии и сокращает время зачистки после сварки.
| Примеры свариваемых сталей |
EN 10088-1 / -2 |
EN 10213-4 |
ГОСТ |
|
Сталь с низким содержанием углерода (C<0,03%) |
X2 CrNiMo 17 12 2 X2 CrNiMo 18 14 3 X2 CrNiMoN 17 11 2 X2 CrNiMoN 17 13 3 |
— |
— |
|
Сталь с повышенным содержанием углерода (С>0,03%) |
X4 CrNiMo 17 12 2 X4 CrNiMo 17 13 3 |
G-X5 CrNiMo 19 11 |
03Х17Н14М3 |
|
Стабилизированные стали (Nb / Ti) |
X6 CrNiMoTi 17 12 2 X6 CrNiMoNb 17 12 2 X6 CrNiNb 18 10 |
G-X5 CrNiNb 19 10 |
08Х17Н13М2Т 08Х17Н15М3Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н15М3Т 08Х21Н6М2Т |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.
