Классификация
EN ISO 3581-A:E 20 25 5 Cu N L R 32
AWS A5.4:E 385 -16
Описание и преимущества
- Электрод с рутиловым видом покрытия для сварки аустенитных хромоникелевых сталей c повышенным содержанием молибдена.
- Рекомендуется для сварки конструкций, работающих в высокоактивных коррозионных средах.
- Высокая стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии и коррозии в кислотных средах (уксусная, муравьиная, фосфорная и серная кислоты) при температурах до +350 0С.
- Стойкость сварного шва к точечной и щелевой коррозии в средах, содержащих хлор.
- Сварка осуществляется во всех пространственных положениях.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Ni |
Cr |
Cu |
|
< 0,03 |
0,75 |
1,0 |
4,5 |
25,0 |
20,0 |
1,5 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
|
σт, МПа |
σпр, МПа |
δ, % |
Работа удара по Шарпи, Дж +20oC |
|
мин.400 |
550-700 |
мин. 30 |
мин. 47 |
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
|
3010101428 3010101433 3010101438 |
2,50 x 250 3,20 x 350 4,00 x 350 |
1570 3470 5200 |
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
2,5 3,2 4,0 |
250 350 350 |
50 — 90 80 — 120 110 -160 |
Применение
Электрод применяется для сварки и наплавки аустенитных нержавеющих сталей типа Cr-Ni-Mo-Cu, в том числе литых изделий из соответствующих сталей. Он рекомендуется для сварки вышеуказанных сталей с малоуглеродистыми, низколегированными и литейными сталями. Применяется для сварки трубопроводов в системе охлаждающих контуров электростанций, узлов опреснительных систем, установок по обессериванию и других изделий, работающих в высокоагрессивных коррозионных средах.
| Примеры свариваемых сталей |
EN 10088-1 / -2 |
EN 10213-4 |
W. Nr. |
|
Полностью аустенитные Cr—Ni—Mo—Cu и Cr—Ni—Mo—Cu нержавеющие стали |
X5NiCrMoCuTi20-18 X1NiCrMoCu25-20-5 X5NiCrMoCuNb22-18 |
GX7NiCrMoCuNb25-20 GX2NiCrMoCuN20-18 GX2NiCrMoCuN25-20 (Alloy 904L) GX7CrNiMoCuNb18-18 |
1.4500 1.4506 1.4531 1.4536 1.4539 1.4585 1.4586 |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +120- +200°С в течение не менее 2-х часов.
