Классификация
ГОСТ 9467: Тип Э50А
EN ISO 2560-A:E 46 5 B 42 H5
AWS A5.1:E 7018 — 1 H4
Описание и преимущества
- Сварка малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
- Отличные сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях за исключением вертикального положения «на спуск».
- Легкое отделение шлака.
- Высокие показатели ударной вязкости металла шва при минусовых температурах: до -50 0С.
- Возможность сварки сталей с повышенным содержанием серы и фосфора, а также высокоуглеродистых сталей.
- Низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле – до 4 мг / 100 г. Высокая сопротивляемость металла шва образованию «холодных» трещин.
- Гарантирует отличное качество шва наряду с высокими показателями механических свойств металла шва и сварного соединения.
Упаковка и размеры электродов
|
Артикул |
Диаметр х Длина, мм |
Вес 100 шт. электродов, г |
Тип упаковки |
Вес упаковки, кг |
|
3010100411 3010100414 3010100417 3010100420 |
2,50 x 350 3,20 x 350 4,00 x 450 5,00 x 450 |
2200 3550 6570 10220 |
ККП ККП ККП ККП |
5 5 6 6 |
*ККП – картонная коробка в полиэтиленовой пленке
Диапазон сварочного тока, А
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
|
2,5 3,2 4,0 5,0 |
350 350 450 450 |
80 — 100 100 — 140 130 -190 190 — 240 |
Применение
Электрод LASER B 55 применяется для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Производство изделий, работающих под действием динамических нагрузок при низких температурах, сварка судов и барж категорий A-, D- и E-, изготовление котлов и сосудов высокого давления, сварка труб и трубных деталей, производство машин и оборудования, эксплуатируемых при температурах до -50 0С. Металл шва стоек к образованию «горячих» трещин, что дает возможность применять этот электрод для сварки жестко закрепленных массивных конструкций, где возможны высокие сварочные напряжения.
Примеры свариваемых сталей
|
Область применения |
DIN |
EN |
ГОСТ |
|
Строительные конструкции общего назначения |
St 33, St 34, St 37, St 44, St 44-2, St 44-3, St 52, St 52-3, St 37-4, St 44-4, St 52-4, St 50-2, St 60-2, St70-2 Ck 60, C60 |
S185, S235, S275, S355, P235TR2 — P355T2, E295, E335, E360, C 60 |
Ст0, Ст2сп, Ст3сп, Ст4кп и др. |
|
Стали улучшенного качества |
StE 255 — StE 420, WStE 255 — WStE 420, TStE 255 — TStE 420 |
S255N — S420N, P255NH — P420NH, S255NL — S420NL / P275NL1 — P355NL1 |
17Г1С, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1 и др. |
|
Сварка труб |
StE 210-7 — StE 360-7, StE 290-7 TM — StE 360-7 TM, X42, X46, X52, X60, X65 (API 5LX) |
L210 — L360NB, L290MB — L360MB, L415NB |
до К54 |
|
Котельное оборудование и сосуды давления |
17 Mn 4, 19 Mn 6, HI, HII, HIII |
P295GH, P355GH, P235GH, P265GH, P285NH |
18К, 20К, 16ГС, 10Г2С и др. |
|
Теплоустойчивые стали |
St 35-8, St 45-8 |
P235G1TH — P255G1TH |
— |
|
Судостроение |
A, D, E AH32 — EH36 |
— |
A, D, E, AH32 до EH36 |
|
Литейные стали |
GS-38, GS-45, GS-52, GS-60 |
GE200, GE240, GE260, GE300 |
— |
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +300-350°С в течение минимум 2-х часов.
