Классификация
ГОСТ 9467: Тип Э50
EN ISO 2560-A:E 42 3 Z NiCrCu B 42 H5
AWS A5.5:E7018-G / 7018-W1(mod.)H4
Описание и преимущества
- Применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
 - Широко используется для сварки конструкций из сталей типа Cor-Ten A, стойких к атмосферной коррозии.
 - Метал шва легирован никелем, медью и хромом.
 - Высокие показатели пластических и вязкостных свойств при требуемой прочности.
 - Отличная стойкость металла шва образованию трещин.
 - Сварка во всех пространственных положениях за исключением вертикального «на спуск».
 - Низкое содержание диффузионного водорода в металле шва – до 4 мг / 100 г.
 - Высокие показатели ударной вязкости наплавленного металла при низких температурах (до -30 0С).
 
Упаковка и размеры электродов
| 
 Артикул  | 
 Диаметр х Длина, мм  | 
 Вес 100 шт. электродов, г  | 
| 
 3010100636 3010100639 3010100645 3010100648  | 
 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450  | 
 2240 3520 6580 10100  | 
Диапазон сварочного тока, А
| 
 Диаметр, мм  | 
 Длина, мм  | 
 Диапазон сварочного тока, А  | 
| 
 2,5 3,2 4,0 5,0  | 
 350 350 450 450  | 
 80-110 130-150 150-190 200-250  | 
Применение
Сварка контейнеров, резервуаров, мостовых и строительных конструкций, вагонов и других изделий из сталей стойких к атмосферной коррозии. Кроме этого, электрод применяется для изготовления сварных конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей, эксплуатирующихся при низких температурах.
Примеры свариваемых сталей
| 
 Область применения  | 
 DIN  | 
 EN  | 
 ГОСТ  | 
| 
 Стали улучшенного качества  | 
 StE 255 — StE 380 TStE 255 — TStE 380  | 
 S255N ; S420N S255NL — S380NL ; P275NL1 — P355NL1  | 
 17Г1С, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1 и др.  | 
| 
 Стали стойкие к атмосферной коррозии  | 
 WTSt 37.2  | 
 S235JR, S235JRW S325J2W, S355J2G1W, S235J0W, S235J2W, S355JRW S355J01, S355J2W, S355K2G1W S355J2G 3 Cu Cor-Ten® A  | 
— | 
| 
 Низколегированные стали для низких температур  | 
 TTSt35  | 
 S225NL 11MnNi5-3 13MnNi6-3  | 
— | 
Рекомендации по применению
Рекомендованный режим повторной прокалки перед применением: +300 — +350°С в течение минимум 2-х часов.















